Industrielle Linearantriebe sind nur ein Teil eines zuverlässigen Systemdesigns

Die Produktspezifikationen definieren die Leistungsfähigkeit des Produkts, nicht aber die Zuverlässigkeit des gesamten Systems.

Industrielle lineare Aktoren werden in Solar-Tracking-Systemen, Umweltkontrollgeräten und vielen anderen Automatisierungsanwendungen weit verbreitet.

Bei der Auswahl eines industriellen Linearantriebs vergleichen Ingenieure in der Regel Last, Schlag, IP-Einstufung und Betriebstemperatur.Diese Spezifikationen helfen zu bestimmen, ob ein Aktor für eine bestimmte Anwendung geeignet ist.

Nach der Unterstützung langfristiger Projekte in verschiedenen Branchen haben wir jedoch festgestellt, daß die Produktspezifikationen nur ein Teil des Gesamtbildes darstellen.

Ein zuverlässiges Automatisierungssystem hängt nicht nur vom Aktoren selbst ab, sondern auch von der Anlage, dem Betriebsumfeld und der Gesamtkonstruktion des Systems.

Die tatsächlichen Betriebsbedingungen können sich stark von den ursprünglichen Annahmen unterscheiden.

Ein langjähriges Outdoor-Projekt hat einen starken Eindruck auf uns gemacht.

Der für das Projekt spezifizierte Aktor erfüllte eine IP65-Schutzanforderung, die für viele Außenanwendungen einen geeigneten Schutz vor Staub und Regen bietet.

Nach mehrjähriger Tätigkeit erwiesen sich die tatsächlichen Standortbedingungen jedoch als viel schwieriger als erwartet.

Die Aktoren wurden an einem völlig freiliegenden Ort installiert, wo sie über mehrere Winter starkes Sonnenlicht, starken Regen, Schnee, Schneeansammlungen und wiederholte Gefrier-Tonzyklen erlebten.

Selbst unter diesen Bedingungen blieben die meisten Aktoren etwa fünf Jahre in Betrieb.

Im Verlauf des Projekts bestand die größte Herausforderung nicht in einem bestimmten Wetterereignis, sondern darin, daß die Aktoren Jahr für Jahr diesen Bedingungen ausgesetzt blieben.

Der Regen und der Schnee, die sich auf dem Antrieb ansammelten, schmolzen und dann im Winter wieder einfrieren.

Die tatsächlichen Betriebsbedingungen können manchmal wesentlich anspruchsvoller sein als die bei der Produktwahl getroffenen Annahmen.

Die Verbesserung der Zuverlässigkeit bedeutet nicht immer, eine höhere Spezifikation zu verwenden.

Nach mehreren Jahren des Betriebs lud uns der Kunde ein, den Antrag gemeinsam zu prüfen.

Als Antriebsanbieter waren wir nicht für das Gesamtsystem verantwortlich.Wir haben uns darauf konzentriert, die Betriebsumgebung des Aktoren zu verstehen und mögliche Verbesserungen mit dem Kunden zu besprechen.

Interessanterweise ging es bei der Diskussion nicht nur darum, eine höhere IP-Bewertung zu wählen.

Stattdessen haben wir uns Fragen wie:

• Könnte man die Exposition gegenüber Regen und Schnee reduzieren?
• Kann der Standort der Anlage verbessert werden?
• Würde eine Schutzhülle die langfristige Umweltbelastung verringern?
• War die ursprüngliche Antriebskonfiguration immer noch am besten für die eigentliche Anwendung geeignet?

Einige Verbesserungen kamen vom Aktoren selbst.

Andere waren auf die Art und Weise zurückzuführen, wie der Aktor in das System eingebaut und geschützt wurde.

Bei diesem Projekt erwies sich die Verringerung der langfristigen Umweltbelastung als effektiver als die Erhöhung einer Produktbeschreibung.

Zuverlässige Systeme bestehen aus mehr als einer Komponente.

Erfahrungen wie diese verstärken weiterhin eine Idee.

Industrielle lineare Aktoren sind ein wichtiger Bestandteil eines Automatisierungssystems, aber sie sind nur ein Teil.

Die langfristige Zuverlässigkeit hängt davon ab, ob Produktdesign, Installation, Betriebsbedingungen, Wartung und Systemdesign zusammenarbeiten.

Es ist wichtig, den richtigen industriellen Linearantrieb auszuwählen.

Es ist ebenso wichtig, sicherzustellen, dass der Aktor mit der tatsächlichen Anwendung übereinstimmt.

Schlussfolgerung

Die langjährige Anwendung in der Praxis hat uns gelehrt, daß die Verbesserung einer einzelnen Komponente selten eine langfristige Zuverlässigkeit garantiert.

Zuverlässige Automatisierung entsteht, wenn das richtige Produkt mit der richtigen Anwendung und dem richtigen Systemdesign abgestimmt wird.