Les actionneurs linéaires industriels ne sont qu'une partie de la conception de systèmes fiables
Les spécifications du produit définissent la capacité du produit, mais pas la fiabilité de l'ensemble du système.
Les actionneurs linéaires industriels sont largement utilisés dans les systèmes de suivi solaire, les équipements de contrôle environnemental et de nombreuses autres applications d'automatisation.
Lors de la sélection d'un actionneur linéaire industriel, les ingénieurs comparent généralement la charge, la course, l'indice IP et la température de fonctionnement. Ces spécifications aident à déterminer si un actionneur est adapté à une application particulière.
Cependant, après avoir soutenu des projets à long terme dans différents secteurs, nous avons constaté que les spécifications des produits ne constituent qu’une partie du tableau.
Un système d'automatisation fiable dépend non seulement de l'actionneur lui-même, mais également de l'installation, de l'environnement d'exploitation et de la conception globale du système.
Les conditions d’exploitation réelles peuvent être très différentes des hypothèses initiales.
Un projet extérieur à long terme nous a laissé une forte impression.
L'actionneur spécifié pour le projet répondait à une exigence de protection IP65. Pour de nombreuses applications extérieures, IP65 offre une protection adaptée contre la poussière et la pluie.
Cependant, après plusieurs années d’exploitation, les conditions réelles du site se sont révélées bien plus difficiles que prévu.
Les actionneurs ont été installés dans un endroit complètement exposé, où ils ont été exposés à un fort ensoleillement, à de fortes pluies, à de la neige fondue, à une accumulation de neige et à des cycles de gel-dégel répétés au cours de plusieurs hivers.
Même dans ces conditions, la plupart des actionneurs sont restés en service pendant environ cinq ans.
Au fur et à mesure que le projet se poursuivait, le principal défi n’était pas un événement météorologique particulier. Le plus grand défi était que les actionneurs restaient exposés à ces conditions année après année.
La pluie et la neige accumulées sur l'actionneur ont fondu puis ont gelé à nouveau pendant l'hiver. Au fil du temps, cette exposition environnementale répétée a progressivement affecté les performances à long terme de certaines unités.
Les conditions réelles d’exploitation peuvent parfois être bien plus exigeantes que les hypothèses formulées lors de la sélection des produits.
Améliorer la fiabilité ne signifie pas toujours utiliser des spécifications plus élevées.
Après plusieurs années d'exploitation, le client nous a invité à revoir ensemble l'application.
En tant que fournisseur d'actionneurs, nous n'étions pas responsables de la conception globale du système. Au lieu de cela, nous nous sommes concentrés sur la compréhension de l'environnement de fonctionnement de l'actionneur et sur la discussion des améliorations possibles avec le client.
Il est intéressant de noter que la discussion ne portait pas simplement sur le choix d’un indice IP plus élevé.
Au lieu de cela, nous avons examiné des questions telles que :
- L’exposition à la pluie et à la neige pourrait-elle être réduite ?
- L'emplacement d'installation pourrait-il être amélioré ?
- Une housse de protection réduirait-elle l’exposition environnementale à long terme ?
- La configuration d'origine de l'actionneur était-elle toujours la mieux adaptée à l'application réelle ?
Certaines améliorations sont venues de l'actionneur lui-même.
D'autres provenaient de la manière dont l'actionneur était installé et protégé au sein du système.
Dans ce projet, la réduction de l'exposition environnementale à long terme s'est avérée plus efficace que la simple augmentation des spécifications d'un produit.
Les systèmes fiables sont construits par plus d’un composant.
Des expériences comme celle-ci continuent de renforcer une idée.
Les actionneurs linéaires industriels constituent un élément important d’un système d’automatisation, mais ils n’en constituent qu’un élément.
La fiabilité à long terme dépend de la conception du produit, de son installation, de ses conditions de fonctionnement, de sa maintenance et de la conception du système.
Il est important de sélectionner le bon actionneur linéaire industriel.
S'assurer que l'actionneur correspond à l'application réelle est tout aussi important.
Conclusion
Des années d'applications sur le terrain nous ont appris que l'amélioration d'un seul composant garantit rarement une fiabilité à long terme.
Une automatisation fiable résulte de l'association du bon produit avec la bonne application et la bonne conception de système.
