Het gewicht van het voorwerp alleen is niet altijd voldoende om de belasting van de aandrijver te bepalen.
Voor toepassingen met een verbindings- of roterende structuur moet ook rekening worden gehouden met de installatiegeometrie.

Ja. Lineaire actuatoren kunnen horizontaal, verticaal of onder een hoek worden geïnstalleerd, afhankelijk van de toepassing. De werkelijke belastingsrichting en de montageconstructie moeten echter nog worden gecontroleerd voordat de keuze wordt gemaakt.

Een actuator kan worden gestopt voordat hij het einde van zijn slag bereikt als het besturingssysteem deze functie ondersteunt.Positiefeedback kan ook nodig zijn.

Twee actuatoren van hetzelfde model kunnen nog steeds kleine snelheidsverschillen vertonen vanwege belasting, installatie en normale productietoleranties. Als ze nauwkeurig samen moeten bewegen, is normaal gesproken een synchronisatiecontrolesysteem vereist.

Als het systeem positiebewaking, synchronisatie of nauwkeuriger controle nodig heeft, kan het systeem de positiebewaking gebruiken.terugkoppeling zoals een Hall-sensor of potentiometer kan nodig zijn.

Een Hall-sensor genereert elektrische pulsen naarmate de actuator beweegt. De controller kan deze pulsen gebruiken om beweging te monitoren, de positie te berekenen of om meerdere actuatoren te helpen synchroniseren.

Veel lineaire actuatoren hebben ingebouwde eindschakelaars. Wanneer de aandrijving de vooraf ingestelde eindpositie bereikt, schakelt de eindschakelaar de stroom naar de motor uit en stopt de beweging.

De meeste standaard lineaire aandrijvingen zijn niet ontworpen voor continue werking.

De inschakelduur vertelt u hoe lang een actuator kan werken voordat deze rust nodig heeft. Een inschakelduur van 10% betekent bijvoorbeeld dat de actuator slechts een deel van elke werkcyclus mag werken. De exacte bedrijfs- en rusttijd moeten de productspecificaties volgen.

Beide waarden kunnen worden gebruikt. Onbelast toerental wordt gemeten zonder externe belasting, terwijl toerental onder belasting wordt gemeten bij de nominale belasting. Het werkelijke bedrijfstoerental is afhankelijk van de toegepaste belasting.

Meestal wel. Voor hetzelfde actuatorplatform vereist een hogere belasting vaak een andere overbrengingsverhouding, wat resulteert in een lagere bedrijfssnelheid. Belasting en snelheid moeten daarom samen worden beschouwd.

Duwkracht is de kracht die nodig is wanneer de actuator uitschuift. Zuigkracht is de kracht die nodig is wanneer deze terugtrekt. Afhankelijk van het actuatorontwerp kunnen de nominale duw- en zuigkrachten verschillend zijn.

De installatielengte is de afstand tussen de twee bevestigingspunten van de aandrijver.

Slag is de afstand die de actuatorstang aflegt van de volledig ingetrokken positie tot de volledig uitgeschoven positie. Een slag van 300 mm betekent bijvoorbeeld dat de actuator 300 mm kan bewegen.

Een elektromotor aandrijft tandwielen en een schroef in de aandrijver.

Een lineaire actuator is een apparaat dat iets in een rechte lijn beweegt. Het kan een onderdeel van een machine of uitrusting duwen, trekken, heffen, laten zakken of aanpassen.

TOMUU-actuatoren worden veel gebruikt in zonne-energiesystemen (PV en CSP), industriële automatisering, medische apparatuur (ziekenhuisbedden, verpleegbedden), slimme meubels, fitnessapparatuur,landbouwmachinesWe bedienen klanten in meer dan 50 landen over de hele wereld.

Alle lineaire actuatoren van TOMUU worden standaard gegarandeerd.Ons after-sales team biedt technische ondersteuning en vervangingsdienstenNeem contact met ons op voor gedetailleerde garantie informatie.

Ja, we bieden OEM-brandingdiensten, inclusief het afdrukken van logo's op actuatorlabels en -behuising, het ontwerpen van verpakkingen en de documentatie van producten.Gelieve uw merkvereisten te vermelden bij het plaatsen van een bestelling.

Voor de productie van massaproductie duurt het ongeveer 25-45 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid en de aanpassingsvereisten.China en Vietnam, met een gecombineerde productiecapaciteit van meer dan 3.000 eenheden per dag (2.000+ eenheden per dag in China en 1.000+ eenheden per dag in Vietnam) om een betrouwbare levering en tijdige levering te garanderen.

TOMUU is ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001 gecertificeerd. Onze producten hebben ook CE-certificering.en gezondheid en veiligheid op het werk.

Ja. Als fabrikant met eigen R&D bieden we volledige OEM- en ODM-aanpassingen, waaronder slaglengte, belastingscapaciteit, snelheid, spanning (12V/24V/36V), IP-classificatie, montageafmetingen, Hall-sensorresolutie en aangepaste branding. Stuur ons alstublieft uw technische vereisten voor een aangepaste oplossing.

Als fabrikant is onze standaard MOQ 500 stuks. Voor nieuwe klanten en proefprojecten bieden we monsters van één eenheid aan voor testen en evaluatie. Neem contact op met ons verkoopteam voor de prijs van monsters.

Er is geen enkel inspectieschema dat van toepassing is op elk project voor zonne-energie-tracking.ontwerp van de apparatuur en onderhoudsstrategie van de eigenaar.

Voor de meeste projecten worden routinecontroles gebruikt om de toestand van bewegende onderdelen, elektrische verbindingen en montageapparatuur te controleren voordat kleine problemen onverwachte storingen worden.Plaatsen die aan zand zijn blootgesteld, stof, zoutspray of extreme weersomstandigheden kunnen vaker inspecties vereisen dan installaties die in mildere omgevingen werken.

In plaats van een vast tijdschema te volgen, combineren veel exploitanten de aanbevelingen van de fabrikant met de werkelijke omstandigheden op het terrein om een onderhoudsplan te ontwikkelen dat past bij hun project.

Deze benadering weerspiegelt een belangrijk punt dat in ons artikel werd besproken **"Wanneer onderhoud de echte uitdaging wordt in zonne-opsporingssystemen"**"Effectief onderhoud gaat niet alleen om de frequentie waarmee apparatuur wordt geïnspecteerd, maar ook om de selectie van componenten en systeemontwerpen die de werking op lange termijn vereenvoudigen.

Hoewel geen enkel mechanisch systeem volledig onderhoudsvrij is, kunnen de onderhoudsvereisten vaak worden verminderd door een doordacht systeemontwerp en de juiste componentselectie.

Betrouwbare actuatoren, duurzame dempers, geschikte beschermingsniveaus en goed ontworpen montagestructuren dragen allemaal bij aan de systeemprestaties op de lange termijn. Net zo belangrijk is dat het ontwerpen van apparatuur die gemakkelijk te inspecteren en te onderhouden is, de onderhoudstijd gedurende de hele levenscyclus van het project kan helpen verkorten.

Regelmatige inspecties worden nog steeds aanbevolen, maar door vanaf het begin beproefde componenten te selecteren, kunt u onverwachte stilstandtijd helpen minimaliseren en de werking op de lange termijn vereenvoudigen.

Ons artikel**"Wanneer onderhoud de echte uitdaging wordt bij volgsystemen voor zonne-energie"** onderzoekt waarom onderhoud moet worden overwogen tijdens het systeemontwerp en niet pas nadat een project in gebruik is genomen.

Routinematig onderhoud moet zich richten op het gehele zonne-energiesysteem in plaats van op een enkel onderdeel.verschillende belangrijke onderdelen worden vaak geïnspecteerd om een betrouwbare werking op lange termijn te garanderen.

Deze omvatten meestal lineaire aandrijvingen, dempers, lagers, bevestigingsmiddelen, elektrische verbindingen en andere bewegende onderdelen.losheid of milieuschade voordat deze de prestaties van het systeem beïnvloeden of tot onverwachte stilstand leiden.

De specifieke onderhoudsvereisten zullen afhangen van het ontwerp van de tracker, de bedrijfsomgeving en de onderhoudsstrategie van het project.veel projectbezitters maken inspectieplannen op basis van zowel aanbevelingen voor apparatuur als omstandigheden op het terrein.

Om te weten te komen waarom onderhoudsplanning een steeds belangrijker onderdeel wordt van het ontwerp van zonne-trackers, lees ons artikel **"Wanneer onderhoud de echte uitdaging wordt in zonne-opsporingssystemen."**

Onderhoud speelt een belangrijke rol in de betrouwbaarheid op lange termijn van elk zonnevolgsysteem. Hoewel de initiële installatie veel aandacht krijgt, heeft het gemak van inspectie, onderhoud en vervanging van componenten vaak een grotere impact op de prestaties van het systeem gedurende de levensduur ervan.

Een goed ontworpen zonnetracker moet niet alleen nauwkeurige bewegingen opleveren, maar ook het routineonderhoud vereenvoudigen. Componenten die gemakkelijker te inspecteren en te vervangen zijn, kunnen de uitvaltijd helpen verminderen en een efficiëntere werking ondersteunen, vooral bij grootschalige zonne-energieprojecten waar de onderhoudskosten zich in de loop van de tijd kunnen ophopen.

In plaats van onderhoud als een bijzaak te beschouwen, beschouwen veel projectontwikkelaars het nu tijdens de fase van de uitrustingsselectie als onderdeel van de totale levenscycluskosten.

Voor een bredere discussie over dit onderwerp, lees ons artikel **"Wanneer onderhoud de echte uitdaging wordt bij volgsystemen voor zonne-energie."**

Het selecteren van een industriële lineaire actuator begint met het begrijpen van de beweging die nodig is voor de toepassing, en niet zozeer voor de branche waartoe deze behoort.

Ingenieurs evalueren doorgaans verschillende sleutelfactoren, waaronder:

• Vereiste lading
• Slaglengte
• Bedrijfssnelheid
• Inschakelduur
• Installatie ruimte
• Omgevingsomstandigheden
• Controlevereisten

Hoewel verschillende industrieën vaak industriële lineaire actuatoren gebruiken voor zeer verschillende apparatuur, volgt het selectieproces meestal dezelfde technische principes. Door eerst te focussen op de bewegingsvereisten kan een oplossing worden gevonden die zowel betrouwbaar als praktisch is voor langdurig gebruik.

Deze technische benadering is ook het hoofdidee achter ons artikelWaarom veel industriële lineaire actuatortoepassingen nog steeds afhankelijk zijn van dezelfde mechanische logica, wat verklaart waarom veel ogenschijnlijk verschillende applicaties met dezelfde selectielogica beginnen.

In veel gevallen blijft het mechanische platform hetzelfde, terwijl de aandrijving is geconfigureerd om aan verschillende bedrijfsvereisten te voldoen.

Afhankelijk van de toepassing kunnen ingenieurs de laadcapaciteit, slaglengte, bedrijfssnelheid, montageconfiguratie, motortype of beschermingsniveau aanpassen.Deze wijzigingen stellen de aandrijving in staat om aan verschillende prestatievereisten te voldoen zonder dat het mechanische ontwerp van de aandrijving wordt gewijzigd.

Deze aanpak vereenvoudigt niet alleen de productontwikkeling, maar bouwt ook voort op bewezen ontwerpen die reeds in echte toepassingen zijn gevalideerd.

Het begrijpen van deze technische aanpak helpt uit te leggen waarom industriële lineaire aandrijvingen in zo'n breed scala van industrieën worden gebruikt.Waarom veel industriële lineaire actuatortoepassingen nog steeds op dezelfde mechanische logica berusten.

Industriële lineaire actuatoren worden in veel industrieën gebruikt omdat de vereiste beweging vaak vergelijkbaar is, zelfs als de apparatuur dat niet is.

Of de toepassing nu een zonnetracker, hefplatform, landbouwmachine of industrieel automatiseringssysteem is, van de actuator wordt doorgaans verwacht dat hij een last op een gecontroleerde en betrouwbare manier verplaatst. Hoewel de werkomgeving en specificaties kunnen variëren, blijven de onderliggende mechanische vereisten vaak hetzelfde.

Dit is de reden waarom veel fabrikanten actuatorplatforms ontwikkelen die kunnen worden aangepast aan verschillende toepassingen, in plaats van voor elke branche een compleet nieuw ontwerp te creëren.

Als je geïnteresseerd bent in de technische gedachte achter deze aanpak, lees dan ons artikel

 Waarom veel industriële lineaire actuatortoepassingen nog steeds afhankelijk zijn van dezelfde mechanische logica.

Hoewel de toepassingen uiteenlopen, vereisen veel industriële machines dezelfde basislineaire beweging.snelheid, montage en milieubescherming.

Deze technische aanpak wordt besproken in ons artikelWaarom veel industriële lineaire actuatortoepassingen nog steeds op dezelfde mechanische logica berusten.

Zonnevolgsystemen worden vaker overwogen bij PV-projecten waar landefficiëntie en energieopbrengst op de lange termijn belangrijker worden.

Vergeleken met vaste kantelconstructies kunnen volgsystemen de prestaties van de energieopwekking verbeteren doordat panelen de hele dag zonlicht kunnen volgen. In sommige gebieden met een hoge stralingsinstraling kan de energiewinst op de lange termijn merkbaarder worden.

In de praktijk hangt de uiteindelijke systeemkeuze nog steeds af van het project zelf, inclusief de toestand van de grond, de investeringsverwachtingen, de onderhoudsplanning en de algemene rendementsoverwegingen.

Vaste kantelsystemen worden nog steeds veel gebruikt in veel PV-projecten omdat ze vaak eenvoudiger structuren, lagere aanloopkosten en gemakkelijker onderhoud bieden in vergelijking met trackingsystemen.de uiteindelijke oplossing hangt meestal af van factoren zoals de bodemomstandigheden, de begroting van het project en het verwachte energieopbrengst op lange termijn.

Snelle reactie

De betrouwbaarheid van de outdoor actuator hangt af van meer dan de IP-classificatie.

Bij langdurige buitenprojecten zijn actuatorproblemen vaak gerelateerd aan veroudering van de afdichting, trillingen, corrosie, temperatuurveranderingen en onderhoudsomstandigheden.

Voor utility-scale systemen hangt de langetermijnstabiliteit meestal af van hoe de aandrijver, structuur en dempingssysteem samenwerken.

Belangrijkste technische overwegingen

Buitenactivatoren worden meestal aangetast door:

• veroudering van de afdichting
• windtrillingen
• montagecorrosie
• stof en zand
• temperatuurveranderingen
• langdurige buitenbelasting
• onderhoudsvoorwaarden op het veld

Waarom buitenomstandigheden van belang zijn

Buitenactivatoren mogen jarenlang in:

• warmte
• regen
• luchtvochtigheid
• stof
• sterke wind

Na verloop van tijd kunnen deze omstandigheden invloed hebben op het afdichten, smeren en bewegen van onderdelen.

In gebieden met een sterke wind kan doorlopende trillingen ook leiden tot slijtage rond montagepunten en constructieve verbindingen.

Voor buitensporingssystemen is de trillingsregeling vaak net zo belangrijk als de laadcapaciteit van de aandrijving.

Gerelateerde technische artikelen

Waarom hoge statische belasting van belang is voor zonne-tracker-actuatoren

U20G zware lineaire actuator voor zonne-tracker

U21A Hydraulische zonne-afdemmers voor zonne-trackersystemen

Ontmoet TOMUU op SNEC PV

Snel antwoord

Volgsystemen op zonne-energie maken gebruik van robuuste lineaire actuatoren omdat trackerconstructies bestand moeten zijn tegen hoge statische belastingen, door de wind veroorzaakte trillingen en langdurige blootstelling aan de buitenlucht.

Bij PV-projecten op utiliteitsschaal heeft de betrouwbaarheid van actuatoren vaak meer te maken met structurele stabiliteit en bedrijfsomstandigheden buitenshuis dan alleen met de drijvende kracht.

Belangrijke technische overwegingen

De technische evaluatie van actuatoren voor zonne-trackers omvat doorgaans:

• statisch draagvermogen
• windtrilling
• langdurige buitenafdichting
• structurele stabiliteit
• onderhoudsvereisten
• belastingvereisten met dempingssystemen

Bij veel grootschalige trackerprojecten blijft de actuator het grootste deel van zijn levensduur in positie in plaats van continu in beweging.
Hierdoor is het statische draagvermogen vaak belangrijker dan alleen de aandrijfkracht.

Voor gebieden met veel wind of grote trackerconstructies worden actuatoren ook vaak gebruikt in combinatie met dempingssystemen om cyclische trillingen en structurele vermoeidheid veroorzaakt door windbelasting te helpen verminderen.

Onder deze omstandigheden moet bij de keuze van de actuator niet alleen rekening worden gehouden met de belasting, maar ook met:

• extra belasting veroorzaakt door dempingssystemen
• systeemreactie tijdens beweging
• langdurige trillingsstabiliteit
• afstemming tussen actuator- en demperconfiguraties

Bij sommige trackersystemen op grote schaal hangt de algehele stabiliteit af van het gecombineerde gedrag van de actuator, het structurele frame en de dempingsoplossing, en niet zozeer van één enkel onderdeel.

Aanbevolen technische oplossingen

Aanbevolen voor:

• zonnevolgsystemen op nutsschaal
• toepassingen met hoge statische belasting
• omgevingen met veel wind
• PV-projecten met een lange levensduur

Aanbevolen oplossingen:

• zware lineaire actuatorplatforms
• aandrijfsystemen met hoge statische belasting
• IP66/IP68 buitenactuatorconfiguraties
• hydraulische dempingssystemen
• zware montageconstructies

Gerelateerde technische artikelen

• Waarom hoge statische belasting belangrijk is voor zonne-tracker-actuatoren
• U20G zware lineaire actuator voor zonnetracker
• U21A Hydraulische zonnedemper voor zonnetrackersystemen

AC lineaire actuatorenworden vaak gebruiktventilatie van vee en landbouwmilieucontrolesystemen.

In sommige toepassingen worden AC-aangedreven actuatoren geselecteerd vanwege:

• Compatibiliteit met bestaande energiesystemen op boerderijen
• Integratie van ventilatieapparatuur
• Luchtinlaatverstelsystemen
• Geautomatiseerde landbouwcontrolesystemen

De selectievereisten kunnen variëren afhankelijk van de systeemspanning, de installatieomgeving en de ventilatiecontrolestructuur.

Landbouwaandrijfsystemen voor veeworden vaak blootgesteld aan omgevingen met vochtigheid, stof en ammoniak.

Daarom wordt bij de selectie van actuatoren voor ventilatie voor pluimvee en vee vaak rekening gehouden met de corrosiebestendigheid.

Afhankelijk van de toepassingsvereisten kunnen landbouw actuatorsystemen gebruikmaken van:

• Beschermende coatings
• Corrosiebestendige materialen
• Verzegelingen
• Ontwerpen voor buitenbescherming

Omgevingsomstandigheden en onderhoudspraktijken kunnen de exploitatieprestaties op lange termijn beïnvloeden.

Geautomatiseerdeventilatiesystemen voor veevoor de aanpassing van luchtstroomstructuren zoals luchtinlaat en ventilatiepanelen worden vaak lineaire actuatoren gebruikt.

In milieubeheersystemen kan actuatorgebaseerde aanpassing ondersteunen:

• Regulatie van de luchtstroom
• Aanpassing van de ventilatieopening
• Temperatuurbeheersystemen
• Geautomatiseerde integratie van milieubeheersing

De systeemvereisten kunnen variëren afhankelijk van de grootte van het bedrijf, de ventilatiestructuur en de omgevingsomstandigheden.

Veeventilatie-actuatorenworden doorgaans geïnstalleerd in omgevingen die worden blootgesteld aan:

• Stof
• Vochtigheid
• Blootstelling aan water
• Agrarische milieuomstandigheden

Daarom wordt bij de selectie van actuatoren voor pluimvee- en veehouderijsystemen vaak rekening gehouden met het IP-beschermingsniveau.

Afhankelijk van de installatieomgeving worden IP65- of IP66-beschermingsniveaus vaak gebruikt in agrarische ventilatietoepassingen.

Geschikte afdichtingsstructuren en milieubeschermingsontwerpen worden vaak overwogen voor agrarische bedrijfsomstandigheden op de lange termijn.

Selectie van actuatoren voor pluimveeventilatiesystemenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.

Gemeenschappelijke selectiefactoren kunnen zijn:

• Werkspanning
• Beperkingen van de belasting
• De lengte van de slag
• IP-beschermingsniveau
• Corrosiebestendigheid
• Handmatige bediening
• Compatibiliteit met besturingssystemen

In veehouderijtoepassingen worden aandrijfsystemen vaak blootgesteld aan stof, vochtigheid en met ammoniak verband houdende omgevingen, die van invloed kunnen zijn op de bedrijfseisen op lange termijn.

Inventilatiesystemen voor vee, kan de aanpassing van de luchtstroom belangrijk worden bij onverwachte stroomonderbrekingen.

Om deze reden kunnen sommige actuatorsystemen die in pluimvee- en veeteelttoepassingen worden gebruikt, handmatige loslaten- of handmatige bedieningsfuncties bevatten.

Handmatige bediening wordt gewoonlijk overwogen voor toepassingen waarbij:

• Ventilatiesystemen voor pluimvee
• Luchtinlaatregelsystemen
• Milieubeheersing van vee
• Ventilatieapparatuur voor landbouw

Afhankelijk van de systeemstructuur en de toepassingsvereisten kunnen handmatige aanpassingsfuncties het tijdelijke beheer van de luchtstroom ondersteunen tijdens onderhouds- of stroomgerelateerde situaties.

Lineaire actuatoren worden gewoonlijk gebruikt inventilatiesystemen voor veevoor automatische aanpassing van luchtinlaten, dempers en ventilatiesystemen.

In vergelijking met de handmatige aanpassingsmethoden worden actuatorsystemen vaak geselecteerd voor toepassingen waarvoor:

• Vermogen tot afstandsbediening
• Stabiele plaatsing
• Automatische aanpassing van het milieu
• Integratie met ventilatiesystemen

In pluimvee- en veeteeltomgevingen wordt de keuze van de aandrijver gewoonlijk gebaseerd op bedrijfsomstandigheden zoals vochtigheid, stofblootstelling en lange bedrijfsduur.

Het selecteren van een geschikte actuator voorzonne-opsporingssystemenmeestal meerdere technische overwegingen omvat, waaronder:

• Vervoercapaciteit
• Statische belastingprestaties
• De lengte van de slag
• IP-beschermingsniveau
• Werktemperatuur
• Zelfvergrendeling
• Vereisten voor de levensduur

De installatieomgeving, de windomstandigheden en het structurele ontwerp kunnen ook invloed hebben op de eisen voor de selectie van actuatoren in fotovoltaïsche toepassingen.

Inzonne-opsporingssystemen, moeten actuatoren vaak langere tijd de positie van het paneel behouden nadat de beweging is gestopt.

Om deze reden wordt bij de selectie van actuatoren voor fotovoltaïsche toepassingen in de buitenruimte vaak rekening gehouden met de mogelijkheid van zelfvergrendeling.

Zelfvergrendelende structuren worden gewoonlijk gebruikt om:

• Stabiliteit van de structuur
• Behoud van de positie onder externe belasting
• Outdoor positioneringstoepassingen
• Stabiel vasthouden onder windomstandigheden

De windbelasting is een van de milieufactoren die in het ontwerp van zonne-trackingsystemen vaak in aanmerking worden genomen.

Voor het ondersteunen van buitenstructurele vasthoudende toepassingenzonne-aandrijvingsapparatenworden vaak ontworpen met:

• Een hogere statische draagkracht
• Versterkte structurele stijfheid
• Zelfvergrendeling
• Weerstand tegen het weer buiten

Voor fotovoltaïsche systemen op utility-schaal wordt bij de systeemkeuze gewoonlijk rekening gehouden met de houdbaarheid van de aandrijver onder buitenslagbedingen.

Zonne-aandrijvingsactorenworden vaak blootgesteld aan buitenomstandigheden zoals regen, stof, vochtigheid en temperatuurvariaties.

Afhankelijk van de installatieomgeving worden in fotovoltaïsche trackingtoepassingen gewoonlijk IP65, IP66 of IP67-beschermingsniveaus gebruikt.

Een geschikte bescherming van het intellectuele eigendom wordt gewoonlijk gebruikt om:

• Waterbestendigheid
• Bescherming tegen stof
• Duurzaamheid buiten
• Langdurig buiten werken

Dynamische belasting verwijst naar de duw- of trekkracht die wordt gegenereerd terwijl de actuator beweegt.

Statische belasting verwijst naar de hoeveelheid externe kracht die de actuator kan weerstaan ​​terwijl hij stationair blijft.

Infotovoltaïsch volgsysteems worden zowel dynamische belasting als statische belasting vaak geëvalueerd tijdens de selectie van actuatoren voor structurele toepassingen buitenshuis.

Involgsysteem voor zonne-energieSinds kort besteden actuatoren doorgaans meer tijd aan het vasthouden van hun positie dan aan het bewegen.

Hierdoor wordt het statische belastingsvermogen algemeen beschouwd als een belangrijke parameter in fotovoltaïsche toepassingen.

Statische belastingsprestaties worden vaak geëvalueerd in relatie tot:

• Winddruk
• Paneelgewicht
• Trillingen buitenshuis
• Structurele beladingsomstandigheden

Voor grootschalige zonne-energieprojecten wordt bij het ontwerp van buitensystemen op de lange termijn vaak rekening gehouden met het vermogen om de actuator vast te houden.

- Ja, dat is het.met een vermogen van niet meer dan 50 Wworden veel gebruikt in industriële automatiseringssystemen voor binnenruimten.

Typische toepassingen zijn:

· Slimme kasten

· Verstelbare werkplekken

· Automatische deksels

· Innenpositiesystemen

· Compacte automatiseringsapparatuur

· Slimme besturingsapparaten

Aangezien automatiseringssystemen steeds beter op de gebruiker zijn gericht, wordt het verminderen van het bedrijfsgeluid een steeds belangrijker onderdeel van het ontwerp van apparatuur.

Zelfs in binnenshuisomgevingen kan automatiseringsapparatuur nog steeds worden geconfronteerd met:

· Stof

· Vochtigheid

· Frequente bedrijfscycli

· Lange werktijden

Lineaire actuatoren met IP66-classificatiehelpen de bescherming tegen stof en vocht te verbeteren en tegelijkertijd een stabiele werking op lange termijn te behouden.

Dit is vooral belangrijk voor compacte industriële automatiseringssystemen die een hogere betrouwbaarheid en een lager onderhoudsrisico vereisen.

Stille lineaire bewegingwordt steeds belangrijker bij:

· Slimme apparatuur

· Automatiseringssystemen voor binnen

· Medische apparaten

· Verstelbaar meubilair

· Commerciële apparatuur

· Compacte industriële machines

Naarmate industriële apparatuur slimmer en gebruikersgerichter wordt, wordt een stille werking onderdeel van een beter apparatuurontwerp.

Bij het selecteren van eenstille lineaire actuatorvoor apparatuur voor automatisering van binnenruimtes moeten verschillende factoren in aanmerking worden genomen:

· Bedieningsgeluidsniveau

· Verplichting inzake belasting

· Werkcyclus

· Beschermingsniveau

· Installatieruimte

· Positioneringsstabiliteit

· Glanzigheid van beweging

Voor veel compacte automatiseringssystemen is het in balans brengen van stille werking en stabiele prestaties vaak belangrijker dan eenvoudig een hogere krachtopbrengst nastreven.

Eenstille lineaire actuatoris ontworpen om bedrijfsgeluid en trillingen tijdens beweging te verminderen. Het wordt vaak gebruikt in indoor automatiseringsapparatuur, slimme apparaten, verstelbare systemen,en compacte industriële toepassingen waar een soepele en stabiele beweging belangrijk is.

Rustige elektrische lineaire actuatoren helpen zowel het gebruikerscomfort als de algehele ervaring van de apparatuur in moderne automatiseringssystemen te verbeteren.

Lineaire actuatoren met wormwieloverbrengingzorgen doorgaans voor een soepelere krachtoverbrenging en minder trillingen tijdens bedrijf.

Vergeleken met sommige traditionele aandrijfsystemen kunnen wormwielconstructies helpen het volgende te bereiken:

· Lager bedrijfsgeluid

· Betere zelfremmende prestaties

· Stabielere positionering

· Soepeler bewegingsbediening

Dit maakt ze geschikt voor binnenautomatiseringssystemen en slimme apparatuurtoepassingen waarbij een stille werking belangrijk is.